Ячеистый бетон

Газобетон – биостойкий искусственный строительный материал, представляющий собой разновидность пористого ячеистого бетона, в объеме которого равномерно распределены мелкие пустоты в форме шара диаметром от 1 до 3 мм. Эти пустоты, заполненные газом, занимают около 85% всего объема материала и появляются в результате протекания химической реакции между известью и алюминиевой пудрой. Кроме указанных элементов в состав газобетона также входят: цемент, песок, вода и гипс. После получения готового материала, его делят на блоки и плиты, таким образом, получаются газобетонные блоки.

Свойства

Газобетон – это универсальный термоусадочный строительный материал, отвечающий  современным требованиям экологичности и безопасности эксплуатации, обеспечивающий термо- энерго- ресурсосбережение и обладающий следующими характеристиками:

1.    Низкий коэффициент теплопроводности,  зависящий от плотности, обеспечивающий высокую теплоизоляцию.  

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/мּ˚С
400 0,096
500 0,12
600 0,14

 

2.    Высокое значение паропроницаемости (0,16…0,23), характеризующей способность материала удерживать пар, а, следовательно, и высокие  диффузионные свойства (по сравнению с пенобетоном, керамзитобетоном и кирпичом), что гарантирует поддержание комфортного микроклимата внутри помещения.

3.    Негорючесть. Газобетон  относится к классу огнестойкости «Евро класс А1», имеет степень огнестойкости I и II согласно ДБН В. 1.1-7-2002. В случае возникновения пожара материал не плавится и не выделяет ядовитые газы и дым.

4.    Высокий класс прочности при сжатии: В 1,5 – В 3,5 (в зависимости от плотности), гарантирующий долговечность газобетонных блоков. С использованием блоков различной плотности можно воздвигать дома до 3-5 этажей.

5.    Морозостойкость  (класс F25 – до 25 циклов полной заморозки) и практически полное отсутствие «мостиков холода» благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и использованию специального клея при монтаже блоков с толщиной шва 2 мм.

6.    Повышенная звукоизоляция при толщине межкомнатных стен 100-125 мм.

7.    Небольшая масса. Благодаря пористой структуре объемный вес блоков составляет 300…1200 кг/м3.

8.    Ровность поверхности, правильность и точность геометрических форм блоков, избавляющие от  необходимости выравнивания стен и существенно сокращающие временные и финансовые затраты. Допустимыми отклонениями геометрических параметров граней считается: +/- 1 мм.

9.    Податливость обработке, что упрощает проведение инженерных (электрических и коммуникационных) сетей внутри дома, а также позволяет изготавливать конструкции различной сложности: арки, перегородки, ступени, проемы.

10.    Простота всех видов отделки: отштукатуривание цементно - песчаными растворами  (адгезия цементного раствора по отношению к газобетону высокая, что позволяет наносить слой штукатурки прямо на стену), облицовка пенобетоном и кирпичом, металлосайдинг.

Область применения

Блоки из газобетона изначально предназначались для теплоизоляции зданий: утепления перекрытий по железобетонным плитам, для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре, достигающей 400°С, а также в качестве теплоизоляционной прослойки сложных многослойных стеновых конструкций.

Впоследствии газобетонные изделия стали использовать в малоэтажном строительстве для постройки внутренних и наружных несущих стен и в высотном строительстве - для армирования стен на каркасной основе.
Газобетонные блоки в Уфе используется для строительства противопожарных и перегородочных стен, при наращивании этажности и реконструкции старых зданий, при возведении мансард, а также для обеспечения звукоизоляции жилых помещений без изменения несущей способности фундамента.  

Классификация

Все разновидности бетона классифицируются по функциональному назначению в соответствии с ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия":  

Название Объемная масса, кг/м3
теплоизоляционный 300-500
конструкционно-теплоизоляционный 500-900

конструкционный (бетон для конструкционных  элементов жилых и сельскохозяйственных зданий)

1000-1200

Стандартная размерная линейка газобетонных блоков согласно ГОСТ 31360-2007

Размеры блока, мм Размеры поддона, мм Объем, м3 Количество блоков, шт.
600х100х250 100х120х160 1,8 60
600х150х250 100х120х160 1,8 80
600х200х250 100х120х160 1,68 56
600х300х250 100х120х160 1,8 40
600х375х250 100х120х160 1,8 32
600х400х250 100х120х160 1,44 24

Производство газобетонных блоков

Изготовление газобетона  - это высокотехнологичный процесс, управление которым контролируется электронными системами смесительной установки. Производство  начинается с тщательной обработки песка, используемого в качестве кремнеземистого компонента. Полученный песчаный шлам, а также  известь, цемент, алюминиевая суспензия и вода подаются в смеситель в строго установленной последовательности. Далее смесь заливается в форму и транспортируется в камеры созревания, где происходит химическая реакция с выделением водорода и тепла. В результате газобетонная смесь вспучивается, схватывается, и массив-сырец в течение 3-4 часов набирает определенную пластическую прочность.  Затем уже нарезанные блоки погружают в плотно закрытый автоклав, где происходит гидротермальная обработка, состоящая из 4-х фаз, в течении 12-14 часов. После чего блоки остывают и упаковываются.

Газобетонные блоки с утеплителем

В монолитно-каркасном строительстве применяются газобетонные блоки с утеплителем, поскольку кроме очевидных преимуществ газобетон имеет и недостатки, одним из которых является высокая гигроскопичность, благодаря которой влага конденсируется на поверхности плиты и появляются потери тепла. Для предотвращения этого необходимо дополнительное утепление.

При использовании в качестве дополнительного наполнителя для газобетонных блоков таких материалов, как пенофол, керамзит, минеральная вата, стекловата, пенополистирол, пенополиуретан, фиброволокно, можно добиться еще более высоких теплоизоляционных свойств.

Утепление проводится как снаружи, так и внутри здания.